振動(dòng)時(shí)效機(jī)、時(shí)效振動(dòng)儀JG-T6Y型號(hào)產(chǎn)品概述：

振動(dòng)時(shí)效機(jī)、時(shí)效振動(dòng)儀JG-T6Y型號(hào)

振動(dòng)時(shí)效工藝原理：

  振動(dòng)時(shí)效起源于敲擊時(shí)效，是通過的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備生產(chǎn)廠家九工公司簡(jiǎn)介-消除殘余應(yīng)力、焊接應(yīng)力、鑄造應(yīng)力防止變形。

濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司主要從事振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等多個(gè)領(lǐng)域。公司始終堅(jiān)持“品質(zhì)創(chuàng)造市場(chǎng)，服務(wù)贏得口碑”的經(jīng)營(yíng)理念，不斷加強(qiáng)市場(chǎng)運(yùn)作和品牌建設(shè)，樹立良好的公司形象。

JG-T6Y 液晶顯示振動(dòng)時(shí)效機(jī) 功能簡(jiǎn)介：

★使用簡(jiǎn)單，操作僅需4個(gè)按鍵，容易短時(shí)間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。

★高清晰度液晶屏幕顯示，隨時(shí)掌握時(shí)效中應(yīng)力變化的動(dòng)態(tài)曲線。

★使用功能包括：全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)一體式操作程序，功能齊全。

★自動(dòng)掃頻，自動(dòng)確認(rèn)時(shí)效處理效果合適與否，并給出修訂方案。

★如設(shè)備工作時(shí)出現(xiàn)異常形態(tài)，設(shè)備可自動(dòng)判斷，并給出正確的使用方式。

★采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù)，具有*的抗干擾能力。

★時(shí)效處理中自動(dòng)選擇時(shí)效處理點(diǎn)，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

★時(shí)效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。

★故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號(hào)故障、線路連接等問題，液晶屏幕會(huì)給出清晰問題解決方案，方便使用。

★高速熱敏打印機(jī)，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。

★采用大功率防振永磁無槽直流電機(jī)，偏心無極可調(diào)。

★設(shè)備體積小，可隨時(shí)移動(dòng)到地點(diǎn)使用，使用及其方便。

1、振動(dòng)時(shí)效對(duì)殘余應(yīng)力的影響振動(dòng)時(shí)效機(jī)、時(shí)效振動(dòng)儀JG-T6Y型號(hào)
振動(dòng)時(shí)效降低或均化構(gòu)件殘余應(yīng)力的本質(zhì)在構(gòu)件中高殘余應(yīng)力區(qū)，激振應(yīng)力與構(gòu)件
中殘余應(yīng)力迭加，使金屬晶體產(chǎn)生位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。這時(shí)高殘余應(yīng)力區(qū)的位錯(cuò)塞積群將被開動(dòng)，
使晶體產(chǎn)生微塑性變形，高殘余應(yīng)力得以釋放，達(dá)到均化應(yīng)力的目的“零件內(nèi)部的殘余
應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要原因。影響穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小，應(yīng)
另分布的均勻性也有著重大的影響。振動(dòng)時(shí)效對(duì)減少和均化殘余應(yīng)力皆有良好作用。殘
余應(yīng)力消除在55％左右。
2、振動(dòng)時(shí)效對(duì)焊接性能及兩極分化焊接變形的影響
振動(dòng)處理對(duì)焊縫材料有所改善，特別是斷裂韌性和疲勞極限的提高，說明振動(dòng)處理
技術(shù)可用于焊接構(gòu)件。采用邊振動(dòng)邊焊接方法，對(duì)控制冷作、焊接變形、穩(wěn)定工件尺寸
精度、消除工件應(yīng)力有著不可忽視的作用。焊后可消除變形。
3、振動(dòng)時(shí)效產(chǎn)生的塑性變形
振動(dòng)時(shí)效使丁件在交變應(yīng)力作用下產(chǎn)生塑性變形，松弛了工件中的殘余應(yīng)力。故振
動(dòng)時(shí)效過程是零件塑性變形的產(chǎn)生和逐漸穩(wěn)定的過程，也就是殘余應(yīng)力減少和穩(wěn)定化的
過程，

4、振動(dòng)時(shí)效對(duì)抗變形能力的影響
振動(dòng)時(shí)效提高金屬構(gòu)件抗變形能力的本質(zhì)在迭加應(yīng)力作用下，使金屬構(gòu)件中晶粒內(nèi)
的位錯(cuò)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，而產(chǎn)生新的位錯(cuò)。位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)時(shí)，往往是在有利滑移面首先運(yùn)動(dòng)，這種
運(yùn)動(dòng)將受陽與晶界和其他障礙。動(dòng)切應(yīng)力不斷激起位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)時(shí)又將不斷產(chǎn)生
增殖，這些位錯(cuò)將積聚纏結(jié)，從而使應(yīng)錯(cuò)的組態(tài)發(fā)生變化，位錯(cuò)密度增加，位錯(cuò)阻力也
同時(shí)加大。位錯(cuò)密度的增加及業(yè)結(jié)構(gòu)的變化將使金屬發(fā)生強(qiáng)烈的加工硬化，即繼續(xù)塑性
變形的抗力增大，強(qiáng)度大大提高，從而提高了構(gòu)件抗變形能力和尺寸穩(wěn)定性，零件的變
形不僅取決于殘余應(yīng)力的大小和分布，還與松弛剛性和抗變形能力有關(guān)。振動(dòng)時(shí)效不僅
能夠減少和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力，即提高材料的彈性能力，
5、振動(dòng)時(shí)效對(duì)尺寸穩(wěn)定性的影響
如果有某些方法使易動(dòng)位錯(cuò)滑移，使余下位錯(cuò)不易滑動(dòng)，就可終減少構(gòu)件的自變
形使尺寸穩(wěn)迎位錯(cuò)滑移通常首先發(fā)生在應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)力集中區(qū)絕大部分是對(duì)工件的
微觀缺陷區(qū)，如位錯(cuò)、空位、晶界、夾雜等•振動(dòng)時(shí)效時(shí)，如果振動(dòng)輸入的活化能足夠
大，以致位錯(cuò)塞積開通，會(huì)引起缺陷區(qū)大量位移滑移@在滑移中由應(yīng)力造成的不穩(wěn)定，
然而又是暫時(shí)平衡的工件內(nèi)部的彈性變形變?yōu)樗苄宰冃?，結(jié)果使位錯(cuò)密度增加且分布趨
于均化，工件尺寸穩(wěn)定。振動(dòng)時(shí)效能有效的穩(wěn)定零件的尺寸精度，其作用不僅表現(xiàn)在長(zhǎng)
期使用過程中尺寸精度變化量較小，而且能在較短的時(shí)間內(nèi)粳零件尺寸達(dá)到穩(wěn)嚴(yán)
6、振動(dòng)時(shí)效對(duì)疲勞壽命的影響
振動(dòng)時(shí)效處理主要在于消除殘余應(yīng)力應(yīng)力對(duì)疲勞壽命的影響，振動(dòng)時(shí)效可顯著提高
工件的疲勞壽命。
7、振動(dòng)時(shí)效對(duì)硬度的影響
振動(dòng)時(shí)效可以略微降低工件的硬度。

8、激振過程中晶粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化
如果外加應(yīng)力與位錯(cuò)塞積群形成的集中應(yīng)力和迭加大于金屬的切應(yīng)力時(shí)，使位錯(cuò)塞
積群將得以開通，金屬內(nèi)部將發(fā)生微觀塑性變形，殘余應(yīng)力就可以得到釋放即，
振動(dòng)時(shí)效工藝過程
振前工藝分析工件時(shí)效前需分析工件的殘余應(yīng)力場(chǎng)分布，尺寸要求精度，以及以后的
工作載荷，可能的失效原因，然后再?zèng)Q定工件的時(shí)效路線及時(shí)效重點(diǎn)部位。

北京 天津上海重慶

山東 濟(jì)南 青島 煙臺(tái) 淄博 日照 威海 臨沂 泰安 濰坊 東營(yíng) 聊城 濱州 濟(jì)寧 棗莊 菏澤 萊蕪 德州

江蘇 南京 無錫 蘇州 常州 淮安 徐州 鹽城 鎮(zhèn)江 南通 泰州 宿遷 揚(yáng)州 連云港

浙江 杭州 溫州 紹興 寧波 嘉興 金華 湖州 臺(tái)州 舟山 麗水 衢州

廣東 廣州 深圳 珠海 汕頭 佛山 湛江 江門 韶關(guān) 肇慶 惠州 梅州 茂名 汕尾 河源 陽江 清遠(yuǎn) 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮

河北 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺(tái) 保定 張家口 滄州 廊坊 衡水 承德

山西 太原 大同 臨汾 晉城 晉中 陽泉 朔州 運(yùn)城 長(zhǎng)治 忻州 呂梁

湖南 長(zhǎng)沙 湘潭 株洲 岳陽 常德 衡陽 邵陽 益陽 郴州 懷化 婁底 張家界 湘西土家族苗族自治州 永州

江西 南昌 九江 贛州 萍鄉(xiāng) 新余 吉安 上饒 撫州 宜春 鷹潭 景德鎮(zhèn)

陜西 西安 寶雞 咸陽 安康 延安 漢中 銅川 商洛 榆林 渭南

安徽 合肥 馬鞍山 蚌埠 阜陽 亳州 六安 巢湖 淮北 蕪湖 安慶 滁州 宿州 銅陵 淮南 黃山 宣城 池州

湖北 武漢 襄樊 荊州 宜昌 黃石 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州 恩施 荊門 十堰 仙桃 潛江 天門 神農(nóng)架

河南 鄭州 開封 洛陽 新鄉(xiāng) 平頂山 安陽 許昌 南陽 信陽 周口 商丘 焦作 濟(jì)源 鶴壁 濮陽 三門峽 漯河 駐馬店

廣西 南寧 柳州 梧州 桂林 陽朔 北海 貴港 玉林 百色 賀州 河池 來賓 崇左 防城港 欽州

福建 福州 廈門 泉州 漳州 莆田 龍巖 寧德 南平 三明

海南 海口 三亞 五指山 瓊海 儋州 文昌 萬寧 東方 定安 屯昌 澄邁 臨高 西南中沙群島 白沙 昌江 樂東 陵水 保亭 瓊中

內(nèi)蒙古 呼和浩特 包頭 通遼 鄂爾多斯 烏海 赤峰 呼倫貝爾 烏蘭察布 興安 錫林郭勒 阿拉善 巴彥淖爾

遼寧 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 錦州 盤錦 營(yíng)口 阜新 遼陽 丹東 鐵嶺 朝陽 葫蘆島

吉林 長(zhǎng)春 吉林市 四平 遼源 通化 延邊 白山 松原 白城

黑龍江 哈爾濱 齊齊哈爾 鶴崗 大慶 佳木斯 牡丹江 黑河 綏化 雞西 伊春 七臺(tái)河 大興安嶺 雙鴨山

四川 成都 綿陽 南充 德陽 廣安 巴中 自貢 眉山 攀枝花 資陽 瀘州 樂山 宜賓 甘孜州 涼山州 阿壩州 雅安 遂寧 內(nèi)江 廣元 達(dá)州

云南 昆明 麗江 大理 保山 昭通 玉溪 普洱 曲靖 臨滄 * 西雙版納 紅河 德宏 楚雄 怒江 迪慶

貴州 貴陽 遵義 安順 銅仁 六盤水 畢節(jié) 黔西南 黔南 黔東南

西藏 拉薩 昌都 阿里 林芝 那曲 日喀則 山南

寧夏 銀川 石嘴山 吳忠 固原 中衛(wèi)

新疆 烏魯木齊 克拉瑪依 吐魯番 伊犁 石河子 哈密 和田 阿克蘇 喀什 克孜勒蘇柯爾克孜 巴音郭楞 昌吉 博爾塔拉 塔城 阿勒泰 阿拉爾 圖木舒克 五家渠

青海 西寧 海東 海北 海南 海西 玉樹 果洛 黃南

甘肅 蘭州 嘉峪關(guān) 武威 酒泉 隴南 甘南 臨夏 定西 慶陽 平?jīng)?/span> 張掖 天水 白銀 金昌

中國(guó)臺(tái)灣 香港 澳門