全自動系列 振動時效裝置 時效振動機產(chǎn)品概述：

全自動系列 振動時效裝置 時效振動機

JG-T6Y 液晶顯示振動時效裝置技術(shù)參數(shù)：

JG-T6Y 液晶顯示振動時效機 功能簡介：

★使用簡單，操作僅需4個按鍵，容易短時間內(nèi)掌握操作要領(lǐng)。

★高清晰度液晶屏幕顯示，隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。

★使用功能包括：全自動、半自動、手動一體式操作程序，功能齊全。

★自動掃頻，自動確認時效處理效果合適與否，并給出修訂方案。

★如設(shè)備工作時出現(xiàn)異常形態(tài)，設(shè)備可自動判斷，并給出正確的使用方式。

★采用成熟的脈寬調(diào)頻技術(shù)，具有*的抗干擾能力。

★時效處理中自動選擇時效處理點，液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化，實時監(jiān)測。

★時效處理結(jié)果曲線部分合并顯示，方便觀察各種數(shù)據(jù)。

★故障分析功能如：電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號故障、線路連接等問題，液晶屏幕會給出清晰問題解決方案，方便使用。

★高速熱敏打印機，可打印曲線數(shù)據(jù)，方便存檔。

★采用大功率防振永磁無槽直流電機，偏心無極可調(diào)。

★設(shè)備體積小，可隨時移動到地點使用，使用及其方便。

機械加工過程中，特別是鑄造，鍛造，焊件，機械加工等工件在冷熱加工過程中，必然會產(chǎn)生殘余應力，構(gòu)件中的殘余應力大多數(shù)是有害的，如殘余應力降低了工件實際強度，造成脆性裂紋，降低工件疲勞極限，并且由于殘余應力的松弛，使工件產(chǎn)生翹曲變形，很大程度上影響了工件的尺寸精度，因此使用振動時效降低工件內(nèi)的殘余應力是十分必要的。

   傳統(tǒng)的是時效方法有：自然時效，熱時效，振動時效，靜態(tài)自然還原時效，高溫加熱重力沖擊時效，以上方法都是降低工件內(nèi)部殘余應力的方法，后兩種方法受各種條件的制約應用較少，這里就不再做介紹了。

自然時效是將加工成型的工件，長時間露天放置，放置的時間一般長達8個月到14個月左右，根據(jù)工件的不同，放置的時間有可能還要長，自然失效是利用環(huán)境，溫度的季節(jié)性變化和時間，使殘余應力釋放，促使殘余應力，發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。由于周期太長和占地面積大，僅適用于單一設(shè)備生產(chǎn)，但是效果不明顯，目前應用較少。

   熱時效是將工件均勻加熱到860攝氏度，保溫36小時，再嚴格控制溫度慢慢把溫度降到低點出爐，達到消除殘余應力的目的，只有對溫度嚴格控制，才可以保證工件加工精度消除殘余應力的目的，熱時效周期長，工藝復雜目前很少應用。全自動系列 振動時效裝置 時效振動機

   振動時效技術(shù)又稱“振動消除應力法”，國外簡稱“VSR”技術(shù)。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運動，并吸收能量，經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力，必然會導致工件變形、開裂，通過實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%處理時效通常只需15—45分鐘，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。

消除工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力。

             各種時效消除應力對照表

操作培訓；公司培訓工程師對新進設(shè)備用戶操作人員進行現(xiàn)場的免費培訓，培訓結(jié)束以操作人員認可簽字為止，保證操作人員學會、學精。專業(yè)銷售振動時效設(shè)備，產(chǎn)品齊全，*。免費上門安裝調(diào)試，培訓操作人員。

安裝調(diào)試：購買我公司設(shè)備用戶，公司將派遣有經(jīng)驗的設(shè)備安裝工程師進行安裝調(diào)試。免費提供設(shè)備安裝和工程技術(shù)服務指導工作，為客戶提供完善的服務

適用范圍：振動時效適應于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、等鑄件、鍛件和焊接件及機械加工制造設(shè)備。振動時效對工件的處理通常只需20---40分鐘，綜合效果，效益顯著，近幾年在國內(nèi)一些大型制造企業(yè)得到廣泛應用。

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